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| 耐火粉料是徐科中的最主要組分 |
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耐火粉料根據其使鑄件表面光潔所起的效用，可分為耐火型和陶瓷型(燒結剝離型)兩大類。前者設計涂料的指導思想，是在型、芯工作表面涂掛高耐火度的致密細粉涂層，以獲取表面質量高的鑄件，因此要求耐火粉料應具有高的耐火度和化學情性.后者，即陶瓷型，除注意起骨 干作用的耐火粉料應有較高的耐火度外，還強調低的燒結點，讓粉料表層局部熔化，甚至加入低熔點和助熔物質，使耐火粉料燒結成陶瓷型，或者呈玻璃態來得到高的鑄件表面質量。
耐火粉料的選定，常依澆注的合金類別、鑄型采用的材料及可能產生的鑄造缺陷來確定。對耐火粉料本身而言，應注意其顆粒大小、粒形、純度、密度、耐火度、燒結點、熱導率、比熱容、熱膨脹性、熱化學穩定性、發氣性、對人體健康的影響和價格等.
耐火粉料的粒度一般要求達0.049mm。過粗，涂料的懸浮穩定性差，也不能滲入型、芯表面孔隙;過細，涂料在干燥和澆注過程中易產生龜裂。建議盡量采用粗細粒級適當配合的耐火粉料，這樣，既有利提高涂層的致密度，也可以減小或防止龜裂的產生。
選用耐火粉料時，一種涂料可以只使用某一種耐火粉料，但是也經常將兩種或兩種以上耐火粉料配合使用，以達到更好的效果。例如鑄鐵件，尤其大型鑄鐵件用石墨涂料多將土狀石墨與鱗片石墨按8:2或7:3(質量比)混合使用，以防止涂層受高溫激熱作用而開裂.鱗片石墨用量不宜過多，因為在涂料中它容易漂浮偏析，另外其價格也高于土狀石墨。 |
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上一個:對完整的舊砂再生系統的要求
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下一個:粘土砂的性能及其影響因素
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